Il processo di creazione Safilo

Un inimitabile savoir-faire artigianale e più di 140 anni di tradizione nel settore dell’occhialeria: questo è il nostro patrimonio di grandissima abilità ed esperienza che si trasmette immutato nel tempo e che si coniuga alla costante innovazione tecnologica di prodotto e di processi per un risultato di eccellenza e massima qualità dei prodotti Safilo.

I nostri occhiali sono più di un semplice accessorio: sono un’idea creativa che diventa realtà, il risultato di un processo in cui ogni fase è curata nel dettaglio con passione, competenze, know-how tecnico.

Ricerche e analisi di mercato ci consentono di individuare i trend più forti, non solo nell’eyewear ma anche nei settori fashion e technology. La sfida dei nostri team creativi è quella di declinare questi macro-trend nel design di occhiali che siano sempre funzionali, innovativi e che rispecchino il DNA specifico di ciascun brand.

Ogni nostro occhiale prende forma mescolando classico e moderno, passato e presente, tradizione italiana e innovazione tecnologica: brand-driven e design-inspired sono concetti guida per noi di Safilo che nelle nostre scelte strategiche mettiamo al centro l’assoluta qualità del prodotto, la capacità creativa e la sapienza artigianale in grado di trasformare un manufatto in un occhiale d’eccellenza con caratteristiche tecniche d’avanguardia e uno stile in grado di dettare i trend della moda in tutto il mondo.

Dallo sketch di un’idea a un oggetto da contemplare e indossare: le tecnologie più avanzate (hardware e software) per il disegno in 3D, CAD-CAM, sviluppo tecnico e prototipi che garantiscono la massima precisione e ci consentono di verificare nel dettaglio fattibilità tecnica, comfort e fit di ogni occhiale.

Materiali della tradizione, acetato e metallo, ma anche materiali del futuro, risultato di innovazioni e sperimentazioni. Per disegnare un futuro più sostenibile, ricerchiamo e utilizziamo materiali di alta qualità che siano anche innovativi e a basso impatto ambientale, senza mai scendere a compromessi con la qualità. Offrono prestazioni eccellenti, robustezza, leggerezza e comfort per straordinari risultati etici ed estetici.

Una produzione end-to-end dell’occhiale all’interno di ciascun sito produttivo che garantisce agilità, flessibilità, massima efficienza e lead time ridotti per le diverse tipologie di materiali utilizzati – metallo, acetato e iniettato.

Abilità manifatturiera e innovazione tecnologica si coniugano lungo tutto il processo di produzione che può comportare fino a 200 fasi diverse per un singolo occhiale: dalla fresatura all’assemblaggio, passando per la burattatura, l’animatura, la saldatura, la lucidatura, la brillantatura, l’incisione a laser, l’inserimento delle lenti. Molte di queste operazioni sono effettuate a mano con grande abilità e precisione dai nostri esperti artigiani.

Tutte le fasi del ciclo di lavorazione vengono costantemente monitorate per garantire la massima sicurezza dei lavoratori e dei prodotti, in linea con le direttive di sicurezza e le certificazioni di qualità ottenute.

Le lavorazioni in pulitura sono fasi molto importanti, volte a sistemare tutte le eventuali imperfezioni dell’occhiale prima dei trattamenti galvanici e di verniciatura e contemporaneamente dare il tocco finale, ossia preparare il metallo al lavaggio e alla galvanica rendendolo lucido e brillante, asportando meccanicamente tutti i residui dei materiali di apporto e delle paste di burattatura.

È in questa fase delicata che otteniamo le eleganti finiture che rendono unici i nostri occhiali: le montature semilavorate sono immerse in vasche contenenti soluzioni di metalli preziosi che si depositano sulle superfici per renderle lucide e brillanti e proteggerle da usura e corrosione del tempo. Successivamente l’occhiale è pronto per passare alla verniciatura per ottenere i colori e gli effetti più particolari.

Le lenti sono il naturale complemento delle nostre montature. Realizzate in resine sintetiche come il policarbonato o la poliammide, anche le lenti attraversano diverse fasi di produzione che richiedono competenza, abilità e precisione: in primis lo stampaggio, quando il materiale plastico in granuli viene miscelato a pigmenti colorati, fuso e iniettato negli stampi dove si trasforma in lente finita; la laccatura, ossia la posa omogenea di una pellicola antigraffio e antiabrasiva, e infine il coating, che grazie a una serie di speciali trattamenti permette di colorare, realizzare sfumature ed effetti decorativi o antiriflesso.

Nella fase di finissaggio la raffinata sapienza e la precisione del lavoro artigianale completano le nostre montature con guarnizioni e abbellimenti, applicazione di smalti e strass, decorazioni preziose: queste applicazioni sono realizzate interamente a mano dai nostri esperti artigiani che lavorano pezzo per pezzo con grande abilità, passione e cura meticolosa del dettaglio, trasformando i nostri occhiali in opere d’arte da indossare.

In fase di finissaggio la sapienza artigianale lavora fianco a fianco con le macchine hi-tech per gli step di laseratura e marcatura in un perfetto equilibrio di tradizione e modernità.

Nell’ultima fase produttiva di controllo qualità esaminiamo lenti e montature e controlliamo la meccanica di aste e cerniere. Ora l’occhiale è perfezionato in ogni dettaglio ed è pronto per la marcatura, un sistema di incisione che ci consente di rendere i nostri occhiali tracciabili e identificabili lungo tutta la filiera distributiva.